플랫 플레이트 풀 플랩 터닝 원심분리기

개요

평판형 풀 플랩 터닝 원심분리기는 정밀 여과, 철저한 케이크 세척 및 고순도 배치 처리를 위해 설계된 배치-작동식 상부-고체-액체 분리 시스템입니다. 단단한 평판-플레이트 기반에 전체 커버 플랩 열기 메커니즘을 통합함으로써 이 디자인은 바스켓과 내부 챔버에 직접적이고 방해받지 않는 접근을 제공합니다.

참고: 당사는 사용자 요구 사항에 따라 생산을 맞춤화할 수 있습니다.

360도-내부 접근: 풀 플랩 설계는 유압 또는 공압 작동을 통해 상부 케이스를 열어 검사, 청소 및 제품 하역을 위한 직접적인 접근을 제공합니다.

필터 백 교체: 개방형-상단 구조로 필터 백 설치 및 교체가 단순화되어 배치 간 가동 중지 시간이 줄어듭니다.

낮은 기초 요구사항: 낮은-중력 중심--플랫 플레이트 설계로 부피가 큰 서스펜션 시스템과 무거운 기초 구조가 제거되어 설치 요구사항이 줄어듭니다.

진동 차단: 액체 진동 댐퍼는 작동 힘을 흡수하고 진동이 주변 장비로 전달되는 것을 줄입니다.

케이크 제거: 필터 케이크에 직접 접근하면 조심스럽게 수동으로 하역할 수 있으며 깨지기 쉬운 결정이 기계적 손상으로부터 보호됩니다.

고체 입자 크기 범위: 5미크론에서 수 밀리미터 범위의 고체 입자 크기를 갖는 슬러리에 대해 효과적인 여과를 수행합니다.

슬러리 공급 농도: 체적 고체 농도가 5%~50%인 유입 공급 슬러리를 처리합니다.

공정 적응성: 결정성 화학 물질, 끈적한 중간체, 섬유질 유기 추출물 및 고밀도 금속염을 포함한 까다로운 분리 작업에 대해 평가{0}}되었습니다.

표준 화학 및 위생 응용 분야: SS304 및 SS316L은 일반적으로 유기 매체, 약산, 제약 및 식품 응용 분야에 사용됩니다.

염화물-풍부한 환경: 이중 스테인리스강(2205/2507) 및 904L은 구멍 및 틈새 부식에 대한 저항력이 향상되었습니다.

부식성이 강한 매체: 티타늄 합금 및 Hastelloy 옵션은 강산, 공격적인 용제 및 고온-화학 공정에 사용할 수 있습니다.

보호 코팅: PTFE, 고무, PE 및 Halar 라이닝은 표준 합금 한계를 넘어서는 응용 분야에 사용할 수 있습니다.

재료 검증: 재료 선택은 호환성 테스트를 통해 검증할 수 있습니다. 접액 구성품은 EN 10204 3.1 재료 인증서와 함께 제공됩니다.

• 자동 공정 제어: Siemens 또는 Allen{0}}Bradley PLC 시스템은 공급, 세척, 방적 및 배수 주기를 제어합니다.
• 가변 속도 제어: 주파수 드라이브는 다양한 공정 단계에 대해 유연한 속도 조정을 제공합니다.
• 방폭-구성: ATEX 및 IECEx 옵션은 가연성 용매 응용 분야에 사용할 수 있습니다.
• 질소 보호: 질소 퍼지 및 산소 모니터링 시스템을 사용하여 대기 제어 작업을 수행할 수 있습니다.
• 안전 인터록: 기계적 및 전기적 인터록은 커버가 열리거나 잠금 해제될 때 작동을 방지합니다.

정밀 가공 및 조립: 메인 샤프트, 베어링 하우징 및 평판 플랫폼은 정확한 구조적 정렬을 유지하기 위해 고정밀 CNC 수평 보링 밀 및 수직 머시닝 센터에서 가공됩니다.{0}}

동적 밸런싱 테스트: 모든 바스켓 어셈블리는 ISO 1940 표준에 따라 동적 밸런싱을 거쳐 작동 진동을 줄이고 구조적 응력을 낮추는 데 도움이 됩니다.

용접 표준 및 테스트: 중요한 구조적 용접은 자격을 갖춘 용접공에 의해 완료되며 염료 침투성 평가 또는 방사선 촬영 평가를 포함한 비{0}}비파괴 테스트(NDT)를 거칩니다.

공장 승인 테스트: 각 장치는 배송 전에 진동, 소음, 온도 및 안전 기능 점검을 포함하여 공장 테스트를 거칩니다.

품질 관리: CE를 준수하는 ISO 9001, ISO 14001 및 ISO 45001 시스템에 따라 제조되었습니다. 디자인은 해당 원심분리기 안전 및 기술 표준을 따릅니다.

PE 안감

할라 안감

식품-등급 Halar 안감

유지보수 및 예비 부품 지원

간단한 설치: 원심분리기는 무거운 기초 구조물 없이도 액체 방진 장치가 있는 산업용 바닥재에 설치할 수 있습니다.

 

유틸리티 연결: 주 전력, 공압 커버 작동을 위한 압축 공기, 세척액 배관 및 선택적 질소 퍼지 연결이 필요합니다.

예비 부품 공급: 씰, 벨트, 개스킷 및 필터 백을 포함한 일반적인 마모 부품을 신속하게 교체할 수 있습니다.

기술 지원: 기술 인력이 설치 지침, 시운전 감독, 운영 문제 해결을 제공하여 플랜트 가동 중단 시간을 최소화합니다.

1. 1,000mm와 1,250mm 바스켓 중에서 어떻게 선택합니까?

1,000mm 모델은 배치당 약 150~250L를 처리하는 반면, 1,250mm 모델은 300~420L를 처리합니다. 하루에 8개 이상의 배치 또는 하루에 1,000kg 이상의 건조 고형물의 경우 더 큰 모델이 일반적으로 톤당 더 낮은 비용을 제공합니다.

2. 어떤 분리 요소가 필요합니까?

100 마이크론 이상의 거친 결정에는 일반적으로 500-800g이 필요합니다. 5~50미크론의 미세 입자는 일반적으로 1,000~1,500g이 필요합니다.

3. 케이크 수분은 얼마나 되나요?

결정질 염 및 유기 결정은 일반적으로 10~20분 회전 및 세척 후 잔류 수분이 2~6%에 도달합니다. 미세한 또는 무정형 고체는 입자 크기와 점도에 따라 일반적으로 12~25%로 유지됩니다.

4. 상단-서스펜션 및 3-컬럼 원심분리기와 어떻게 비교됩니까?

견고한 평판-플레이트 베이스와 액체 댐퍼 덕분에 무거운 서스펜션 프레임이 필요하지 않으므로 바닥 하중이 제한된 현장에 적합합니다.

5. 이 원심분리기가 올바른 선택이 아닌 경우는 언제인가요?

하루에 약 20개 이상의 배치를 실행하는 연속 라인에는 필러 또는 푸셔 원심분리기가 더 효율적이기 때문에 이상적이지 않습니다.

6. 얼마나 오래 지속되나요?

주요 구조와 바구니는 일반적으로 10~15년 동안 지속됩니다. 베어링은 일반적으로 3~5년마다 또는 20,000~30,000 작동 시간마다 교체해야 합니다. 필터 천과 씰은 소모품이며 일반적으로 슬러리 마모성에 따라 3~6개월 동안 지속됩니다.

7. 테스트용 샘플을 보내도 되나요?

예. 우리는 2~5kg의 샘플을 테스트하고 영업일 기준 5~7일 이내에 케이크 수분, 여과율 및 권장 분리 계수를 보고합니다. 확인된 프로젝트에 대해서는 테스트가 무료입니다.

8. 견적을 받으려면 어떤 정보가 필요합니까?

재료, 입자 크기 분포, 고형분 농도, 슬러리 온도, 용제 또는 부식성 성분, 목표 케이크 수분 및 일일 배치 용량을 제공하세요. 우리는 일반적으로 48시간 이내에 모델 추천 및 견적을 제공합니다.

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