수평 스크류 농축 여과 원심 분리기

수평 스크류 농축 여과 원심 분리기는 고형분 함량이 변동하는 저농도 현탁액 및 슬러리를 처리하도록 설계된 연속 고형-액체 분리 기계입니다.

이는 주로 화학 처리, 소금 생산 및 산업 광물 처리에 적용되며 사전 농축, 여과, 세척 및 탈수를 하나의 연속 기계에 결합합니다.

집중 구역

• 견고한 침전 메커니즘: 서스펜션은 공급 파이프를 통해 스크롤 캐비티로 들어가고 외부 드럼의 침전 구역으로 흘러갑니다. 높은 원심력으로 인해 고체 입자가 드럼 벽에 침전되어 사전 농축된 고체층이-형성됩니다.

• 액체 정화: 정화된 액체 단계는 침전 구역에 위치한 배출 포트를 통해 오버플로되어 하류 스크린 구역의 유압 부하를 줄이고 여과 성능을 안정화합니다.

• 미세 입자 회수 기능:-스크린 노출 전에 미세 입자를 미리 침전시키면 스크린 개구부를 직접 통과할 미세한 고체가 유지되어 전체 공정 수율이 향상됩니다.

여과 구역

• 스크린 여과 공정: 사전 농축된-고형물은 스크롤 컨베이어를 통해 축 방향으로 드럼의 스크린 섹션으로 이동됩니다.

• 케이크 형성: 스크린 바스켓의 내부 표면에 고형물이 축적되어 균일한 필터 케이크를 형성합니다.

• 추가 수분 제거: 원심력은 케이크 층과 스크린 구멍을 통해 남은 액체를 구동하여 최종 수분 수준을 낮춥니다.

스크류 이송 구역

• 차동 속도: 유성 차동 기어박스는 드럼과 스크롤 사이의 속도 차이를 10~60rpm 범위에서 조정 가능하게 설정합니다.

• 연속 고형물 배출: 나선형 스크롤 플라이트는 균일한 재료 흐름을 유지하면서 탈수된 고형물을 배출 포트를 향해 연속적으로 운반합니다.

참고: 당사는 사용자 요구 사항에 따라 생산을 맞춤화할 수 있습니다.

고체 회수:0.05mm 이상의 고형물에 대해 95-99%, 오버플로 및 스크린 여과액에 1-3wt%의 고형물이 있으며 이는 공급물로 재활용될 수 있습니다.

케이크 수분:일반적으로 NaCl 및 황산암모늄과 같은 염류의 경우 3~6%, 미세 광물이나 석고의 경우 10~15%입니다. 동일한 결정에서 푸셔 원심분리기보다 약 2~5% 더 젖습니다.

차동 속도 효과:차동 속도가 낮을수록 케이크가 더 건조해지고 체류 시간이 길어집니다. 차동 속도가 높을수록 처리량이 증가하지만 케이크가 얇아지고 수분이 증가합니다.

세탁:스프레이 노즐은 일반적인 변위 효율이 70~90%로 화면의 케이크를 세척합니다. 케이크가 계속 움직이기 때문에 푸셔나 필러 원심분리기보다 세척이 덜 철저합니다. 고순도-제품의 경우 해당 제품을 대신 선택하세요.

사료 고형물:5~50wt%, 10~40wt%가 가장 좋습니다. 약 ±30%의 사료 변동은 침전대에서 흡수되므로 대부분의 작업에는 완충 탱크가 필요하지 않습니다.

입자 크기:0.05~3mm의 고체가 화면에 유지됩니다. 10~50μm의 미세 입자는 침전 구역에 부분적으로 포집되지만 10μm 미만의 입자는 대부분 오버플로와 함께 떠납니다. 회수율은 밀도 차이에 따라 달라지며 샘플 테스트를 통해 확인됩니다.

슬러리 점도 및 특성:표준 수성 현탁액, 염 슬러리, 화학 결정 슬러리 및 산업용 광물 현탁액과 호환됩니다.

작동 온도:표준 FKM 씰 사용 시 최대 80도; PTFE 또는 흑연 씰과 티타늄 또는 이중 구조로 최대 [120]도.

결정 또는 비정질 고체 적합성: 결정성 염, 섬유질 고체 및 사전 농축이 필요한 정밀 화학 중간체에 적합합니다.-

스크린 유형:입자 형상을 처리하는 데 적합한 정밀 웨지 와이어 스크린 또는 천공 스크린.

조리개 선택: 0.05mm ~ 0.5mm(일반적으로 150메시 구성 사용 가능)의 조리개 크기는 실험실 입자 크기 분석을 기반으로 맞춤화됩니다.

• SS304: 비부식성, 중성 pH 산업용 슬러리용-표준 스테인리스강입니다.
• SS316L: 유기산 및 약한 화학 매체에 대한 내산성-등급입니다.
• 듀플렉스 2205: 고강도 드럼 본체용 표준 건축 자재로 염화물 응력-부식 균열에 대한 저항성을 제공합니다.
• 티타늄 TA2: 염화물 염수, 해수 및 산화성 산. 염산, 불소 또는 건조 염소에는 적합하지 않습니다. 해당 업무에는 Hastelloy C-276을 사용하십시오.
• 마모 방지: 스크롤 플라이트는 텅스텐 카바이드로 표면 처리되거나 교체 가능한 카바이드 타일이 장착되어 있습니다. 스크린 바스켓은 내마모성 웨지 와이어-로 제공됩니다. 접액부에는 EN 10204 3.1 재질 인증서가 제공됩니다.

입고 자재 검사:습식 합금 플레이트 및 단조품(SS316L, Duplex 2205, Titanium TA2)의 화학적 분석 및 기계적 특성 검증.

 

CNC 가공:엄격한 엔지니어링 공차에 맞춰 드럼 허브, 스크롤 샤프트, 메인 베어링 하우징을 정밀 CNC 가공합니다.

 

용접 절차 및 NDT:강철 베이스와 스테인리스 드럼 조립체의 구조용 용접부에 대해 비파괴 검사(PT/UT)가 -실시되었습니다.

 

동적 밸런싱:ISO 1940 표준에 따라 외부 드럼과 내부 스크롤 컨베이어의 독립적인 동적 밸런싱이 수행됩니다.

 

조립 스핀 테스트:진동 분석, 소음 수준 측정 및 베어링 온도 안정화를 다루는 선적 전 공장 테스트입니다.

 

1. 스크류 침전-여과 원심분리기는 언제 선택해야 합니까?

고형분 함량이 다양하거나 35wt% 미만으로 떨어지면 이 모델을 선택하십시오. 침전 구역은 약 ±30%의 변동을 흡수할 수 있는 반면, 푸셔 원심분리기에는 일반적으로 안정적인 40~60wt% 공급이 필요합니다. 케이크 수분 함량이 3% 미만이고 순도가 높은 경우 일반적으로 푸셔 원심분리기가 더 좋습니다.

2. 차동 속도는 수분과 처리량에 어떤 영향을 줍니까?

차동 속도를 40rpm에서 15rpm으로 줄이면 일반적으로 케이크 수분이 1~3% 감소하지만 용량은 30~40% 감소합니다.

3. 여과액에서 얼마나 많은 고체가 손실됩니까?

회수율은 일반적으로 0.1mm 이상의 입자에 대해 98~99%, 20~50미크론 입자의 경우 85~95%입니다. 여과액 고형물은 일반적으로 1~3wt%이며 공급 탱크로 재활용될 수 있습니다.

4. 케이크 수분은 얼마나 될까요?

일반적인 결과는 염화나트륨의 경우 3~6%, 황산암모늄의 경우 2~4%, FGD 석고의 경우 10~15%, 석탄 미세분의 경우 15~25%입니다.

5. 얼마나 많은 세척액이 필요합니까?

모액 불순물의 약 70~90%를 제거하려면 건조 고형물 1kg당 세척액 0.1~0.25kg을 사용하세요.

6. 화면과 스크롤이 얼마나 오래 지속되나요?

웨지-철망은 일반적으로 연마 서비스에서는 6~12개월, 염분 서비스에서는 18~24개월 동안 지속됩니다. 카바이드-하드페이스 스크롤 비행은 보호 장치가 없는 약 1년과 비교하여 2~4년 동안 지속됩니다.

7. 최대 작동 온도는 얼마입니까?

표준 FKM 씰은 최대 80도까지의 온도를 지원합니다. 80도 이상에서는 티타늄 또는 이중 구조의 PTFE 또는 흑연 씰을 사용하여 범위를 약 120도까지 확장할 수 있습니다.

8. 샘플 테스트와 견적을 위해 무엇이 필요합니까?

20~50L의 슬러리, 입자-크기 데이터(D10/D50/D90), 고형분 밀도, 피드{6}}고형분 범위, 온도, pH 또는 염화물 함량, 목표 용량 및 목표 수분을 제공하세요.

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